地坪涂料行業發展的趨勢

地坪涂料行業發展的趨勢 一、涂料行業發展新趨勢 　　涂料技術發展要遵循法律法規 　　近年來國內外頒布了一系列禁止或使用相關涂料的法律法規，如：蒙特利爾國際公約禁止四氯化碳法氯化橡膠生產工藝、斯德哥爾摩公約禁止DDT船底防污漆、IMO全面禁止使用含有機錫TBT防污漆等。要求涂料行業開發低污染、高固體份或無溶劑(包括粉末、光固化)涂料、水性涂料;低環境風險的防污技術和防污涂料;非鉛、鉻的防銹顏料及替代品;鈦白粉、氧化鐵顏料的清潔生產工藝;水相法氯化橡膠清潔生產工藝;制定涂料行業清潔生產工藝評價標準等，以推動涂料行業新工藝、新材料和新技術的發展。另外。近幾年開發的玻璃節能涂料、高效耐污損太陽熱吸收涂料等新型涂料，為涂料行業在節能減排領域帶來了新的發展機遇。 　　提供涂料、涂裝整體解決方案 　　涂料必須采用嚴格的涂裝工藝轉變成涂層后才能發揮作用，在涂料質量控制中涂裝占有非常重要的地位。因此，涂料技術的發展與涂裝技術的改進密切相關、相互促進。 　　首先，涂裝的表面處理要求環保。如：減少粉塵的濕噴砂;超高壓水除銹要求開發帶銹涂裝底漆;0EM表面處理液要求高效與無鉛、無鉻生態安全;含有害物質的舊涂層——紅丹、有機錫防污漆等的收集、處理要符合法規要求;高效、節能、快干的現代涂裝、厚膜或超厚膜涂裝、濕碰濕涂裝等，都對涂料的性能提出了更高的要求。 　　其次，加強涂料施工性能的研究，減少和消除涂裝缺陷也是涂料技術發展的重要方向。此外，涂料涂裝配套體系的開發也越來越受到重視。近年來，建筑涂料、船舶集裝箱、汽車、石油管道和油罐、重型機械、鐵路車輛和橋梁等行業相繼出臺了行業涂裝標準，為用戶提供實用、高效、經濟的涂裝方案以及配套的涂裝工藝已成為涂料供應高技術服務的重要內容，符合為用戶獲取較大附加值的服務理念。 　　開發高性價比涂料 　　無論是涂料原材料、產品還是涂裝配套體系都存在性價比的平衡和選擇。在以往的產品開發中，往往存在過分追求產品個別性能高指標的現象，以此作為其技術水平的評價標準或者炒作的喙頭。但是，技術發展較大貢獻在于不斷降低成本，為市場和用戶提供物美價廉的產品和服務。涂料產品雖然受原料行情制約，但在提高生產效率、優化配方、工藝改進方面仍有潛力可挖，節能降耗和降低成本是涂料工藝發展永恒的主題。 　　涂料開發與美學元素相結合 　　在發達國家和地區，除了對涂料的保護、裝飾和功能方面的要求不斷提高之外，對涂料的美學要求、色彩達到個性化的裝飾效果等都上升到了一個新層次。這就要求將涂料開發與裝潢設計等美學元素緊密結合起來，達到更加個性化、人性化和環境和諧的效果。 　　二、涂料工業產品結構調整策略 　　適時調整市場定位 　　經濟危機為我國轉變經濟增長模式創造一個良好的機會，國家出臺的4萬億元投資計劃，以及鋼鐵、造船、石油化工、建筑、紡織等十大產業的調整振興規劃等，都將給涂料行業的市場環境帶來巨大的變化。傳統市場需要調整和挖掘，創造新的市場需求機會;新的市場機會不斷地涌現。根據市場需求適時調整企業市場定位，是企業轉型和產品結構調整的基礎。這就要求企業在思維模式、商業模式、產品和技術開發等方面不斷創新，為適應快速變化的市場需求，必需建立有效的信息收集、分析和處理系統。 　　技術創新推動品牌建設 　　根據市場和需求的變化持續改進產品性能和服務，支撐品牌競爭力的提升。目前，國內企業產品結構和技術水平與跨國公司的差距日益縮小。有的產品甚至持平，這正是調整方向、集中優勢資源創新和趕超的大好時機。企業在優化市場結構和品牌建設、技術創新方面應突出以下幾個方向： 　　對傳統的溶劑型醇酸、醇調產品，應發展以可再生資源植物為原料的醇酸類產品。調整產品結構適應市場需求，開發高固體份、高性能的建筑涂料、裝飾涂料和工業涂料。推廣節能、節省資源的色漿工藝，并通過改性和可行的水性化工藝加快水性醇酸的產業化步伐。 　　嚴格淘汰106、107、淀粉水玻璃等建筑涂料。為滿足環保、健康和性能的更高要求，開發超低VOC的高性能乳膠漆;發展耐侯、耐粘污、保溫隔熱及太陽熱反射的外墻涂料;爭取乳膠漆的比例提高至70%~80%：同時開發高固體份，低VOC的溶劑型內外墻涂料，適應不同施工環境和使用要求。 　　木器裝修涂料和塑料涂料等裝飾性涂料是國家VOC和HAPS法規控制的重點。在開發高固體份涂料的同時，推進水性涂料的產業化和商品化，爭取市場占有率達到20%;開展NIPU、粉末、UV-固化涂料的應用技術研究。 　　在船舶、集裝箱和重防腐涂料中增加高固體份涂料(VOC<400g/L)的比重，由現在的不足50%，提高到70%以上;地坪涂料在以無溶劑和高固體份涂料為主的前提下，加快水性環氧地坪涂料的市場化步伐：超薄型防火涂料著重發展耐侯、耐水、低毒安全型，以及逐步實現水性化。 　　改變鈦白粉目前銳鈦型產品占80%以上的局面，采取自主開發和引進合作等方式將金紅石型產品的比例提高到合理并可行的目標;同時加強表面處理工藝，開發高附加值的深加工產品，如醫藥、電深加工能力以滿足國際市場的需求。 　　氧化鐵面臨產品全面升級，需提升深加工能力以滿足國際市場的需求。

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